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精密機(jī)械零件加工中有許多[敏感詞]的程序；因此，在這個(gè)過(guò)程中有很多問題需要我們關(guān)注，但有三個(gè)要點(diǎn)需要我們運(yùn)營(yíng)商的關(guān)注。以下小編將告訴您：

精密機(jī)械零件加工處理中應(yīng)注意的問題

1、為了保證加工精度，粗加工和精加工[敏感詞]分開進(jìn)行：

粗加工時(shí)，切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，發(fā)熱量大，加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，因此工件內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力。如果繼續(xù)進(jìn)行粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，成品零件的精度將很快喪失。對(duì)于某些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前，應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

2.設(shè)備的合理選擇：

粗加工主要是切斷大部分加工余量，對(duì)加工精度要求不高。因此，粗加工應(yīng)在高功率、低精度的機(jī)床上進(jìn)行，而精加工過(guò)程需要高精度的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，還可以延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

3、在精密機(jī)械零件加工工藝路線中，經(jīng)常安排熱處理工藝：

熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火和回火等。通常在加工前安排。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理，一般安排在粗加工后和精加工前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火和回火，一般安排在加工后進(jìn)行。如果熱處理后變形較大，必須安排終加工程序。

二、精密機(jī)械零件加工中的安全注意事項(xiàng)：

1、操作簡(jiǎn)單，減少來(lái)回走動(dòng)，避免不必要的彎腰和腳尖動(dòng)作。

2.定位準(zhǔn)確可靠，防止輕微振動(dòng)造成誤操作。

3.機(jī)床和設(shè)備的操作部件和被操作部件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)符合規(guī)定，并用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)明。

4.手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置應(yīng)符合規(guī)定。啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在外殼中或配備護(hù)環(huán)，以防止意外觸摸。安裝在軸上的手輪和手柄在自動(dòng)進(jìn)給過(guò)程中會(huì)隨著軸旋轉(zhuǎn)而傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)釋放裝置。